數控線切割加工工藝分析
發(fā)布時間(jiān)：2019-09-07 02:33:12
數控線切割加工由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導緻加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一緻。次切割電極絲（钼絲）偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放内應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件後尺寸得到保證。
數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝分析：
（）預先在毛坯的适當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ.0—Φ.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—0mm。
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊(biān)緣的寬(kuān)度應至少保證在毛坯厚度的/5。
（3）爲後續切割預留的連接部分（暫停點(diǎn)）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決於(yú)工件大小，）。
（4）爲補償扭轉變形，将大部分的殘留變形量留在第次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。後續的3次採用精割方式，由於(yú)切割餘量小，變形量也變小瞭(le)。
（5）大部分外形4次切割加工完成後，将工件用壓縮空氣吹幹，再用酒精溶液将毛坯端面洗淨，涼幹，然後用粘結劑或液态快幹膠（通常採(cǎi)用502快幹膠水）将經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工）。
一般情況下，凸模外形規則時，數控線切割加工常将預留連接部分（暫停點，即爲使工件在第次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌迹線）留在平面位置上，大部分精割完畢(bì)後，對預留連接部分隻做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲數控線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於(yú)材料硬度高及形狀狹長等特點，導緻加工速度慢且容易變形，特别在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲數控線切割加工階段可對工藝進行适當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。
