中走絲線切割在生産加工工件中有時會出現斷絲問題，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以再次上絲生産加工，要是斷在中間就要把钼絲都抽掉，這樣不但耗時，還耗費瞭钼絲。那麽導緻中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對?
1、钼絲(sī)質量差：-挑選(xuǎn)品質好的钼絲(sī)。
2、生産(chǎn)加工參(cān)數挑選不合理：-針對不同的材料及工件薄厚挑選合适的生産(chǎn)加工參(cān)數，一定要注意，選用電流比較大的條件時容易斷絲。
3、導(dǎo)電(diàn)塊磨損出溝槽将絲夾斷：-調整導(dǎo)電(diàn)塊至一個新的位置，需要時拆換導(dǎo)電(diàn)塊。
4、切割液濃(nóng)度不合适：-保持切割液濃(nóng)度在11-12.5%。
5、導輪(尤其是支撐(chēng)導輪)精度問題：-應當(dāng)嚴苛依照機床養護介紹按時拆換軸承,需要時拆換導輪或軸承。
6、配重塊(kuài)提供的張力太大：-0.2mm钼絲選用2個(gè)配重塊(kuài);0.18mm钼絲選用1個(gè)配重塊(kuài);0.15-0.12mm絲不用再配。
7、沖(chōng)液太小不能有效沖(chōng)入切縫中,放電條件惡劣化導緻斷絲：-設定合理的沖(chōng)液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢(chàng)通。
8、工件變(biàn)形夾斷钼絲：-避免材料切割變(biàn)形：材料熱處(chù)理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
9、工件表面有毛刺或氧化皮，導(dǎo)緻加工過程中莫名其妙的斷絲：中走絲線切割加工前，将工件表面進行磨生産(chǎn)加工，或者打磨一下。
10、工件材料内部有不導(dǎo)電(diàn)的雜質或工件表面有不導(dǎo)電(diàn)的氧化物：-拆換材料;去除不導(dǎo)電(diàn)雜物質再切割。
11、工件生産加工完畢(bì)跌落，撞斷钼絲：中走絲線切割水嘴一般不會有這個現象。盡量在工件生産加工完畢(bì)前用磁鐵吸住。或者調整生産加工參(cān)數和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢(bì)不掉落。
12、線切割液質量差，濃度不合适：生産(chǎn)加工液長(zhǎng)期不拆換太髒導緻生産(chǎn)加工排屑不良導緻斷絲。如果是高厚工件，使用适合厚件切割的工作液。選用好的線切割液，選用純淨水，濃度維持在15-18%。
