數控線切割加工常用經驗技巧
發(fā)布時間(jiān)：2019-12-11 05:57:57
1. 不是神馬(mǎ)都可以用線(xiàn)切割搞定
對(duì)加工圖樣進行分析和審核，根據現有加工設備(bèi)的情況，考慮這種工藝方法的可行性，如下列情況就不能實現加工：
窄縫小於(yú)電(diàn)極絲直徑加放電(diàn)間隙的工件。
圖形内角不允許有R角或者内角要求的R角比電(diàn)極(jí)絲直徑要小的工件。
非導電材料的工件。
厚度超過(guò)絲(sī)架跨距的工件。
加工長(zhǎng)度超過(guò)機床X，Y拖闆的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。
在符合數控線切割加工工藝的條件下，應根據零件的加工要求，如表面質量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對於尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應採用慢走絲線切割機床來完成。
2. 這些準備(bèi)工作，中絲太髒，還(hái)是搞慢絲吧！
1）合理選擇工件材料
爲瞭(le)減少線切割加工造成的工件變(biàn)形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變(biàn)形小的材料。工件材料應按技術要求進行規範的熱處理。
2）加工穿絲孔
封閉(bì)型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編(biān)程時指定的加工起點符合。
3）選擇電極絲的種類
中走絲線切割加工一般採(cǎi)用直徑爲0.18 mm的钼絲作爲電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般採(cǎi)用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小於(yú)0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風險。
4）工件的裝夾與校正
根據工件的加工形狀、大小選用合适的裝夾方式，確(què)定夾持工件的位置。如闆類零件、回轉體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用專用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以後(hòu)要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。
5）穿絲與校絲
将電極絲正確(què)地纏(chán)繞在走絲機構的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用适用的方式來校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。
6）電極絲的定位
線切割加工前，應将電極絲準確(què)定位到切割的起始坐标位置，其調整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，用於(yú)電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。
3.用高科技軟件來産(chǎn)生代碼，這就是編(biān)程
線切割加工編程是整個工藝環節的重點。機床是根據數控程序來進行加工的，程序的正確(què)與否直接影響到加工形狀、加工精度等。實際生産中絕大多採(cǎi)用自動編程的方法。
4. 加工吧，不要切報(bào)廢瞭(le)
編程完成後、正式切割加工之前，應對數控程序進行檢查與驗證，確(què)定其正確(què)性。線切割加工機床的數控系統均提供程序驗證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要用於(yú)驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或幹涉現象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模拟動态加工實況，對程序及加工軌迹路線進行驗證。
對於(yú)一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄闆料試切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發現不符要求，應及時修正程序，直至驗證合格後，方可正式切割加工。加工中可根據加工狀态調整電參數和非電參數，使加工保持好的放電狀态。正式切割結束後，不可急於(yú)拆下工件，應檢查起始與終結坐标點是否一緻，如發現有問題，應及時採(cǎi)取“補救”措施。
