中絲線切割機床操作常見問題
1、移動操作台或主軸時，要依據與工件的近遠間距，恰當(dāng)選中移動速度，謹防移動過快時産(chǎn)生撞擊。
2、程序編寫時要依據具體情況明確(què)恰當的加工工藝和加工線路，避免因加工部位不夠或沾邊強度不足而導緻的工件報(bào)費或提前斷開掉落。
3、線切前務必確(què)定程序和賠償(cháng)量是否恰當無誤。
4、查驗電(diàn)極絲支撐(chēng)力是否充足。在切割光潔度時，支撐(chēng)力應調小至一般 的一半。
5、查驗電(diàn)極絲的送入速度是否恰當(dāng)。
6、依據被加工件的具體情況挑選開放式加工或密著(zhe)加工，在防止幹(gàn)預的前提下盡量減少噴頭與工件的間距。密著(zhe)加工時，噴頭與工件的間距一般取0.05～0.1mm。
7、查驗噴(pēn)流挑選是否有效，粗加工時(shí)要髙壓噴(pēn)流，精加工時(shí)要底壓噴(pēn)流。
8、起切時應留意觀查分辨加工可靠性，發(fā)覺欠佳時立即調(diào)節。
9、加工全過程中，要常常對(duì)切割工況開展查驗監督，發(fā)覺問題馬上解決。
10、加工中機床産(chǎn)生出現異常短路故障或出現異常關機時，務必查出來真實原因並(bìng)做出妥善處理後，方可繼續加工。
11、加工因其斷(duàn)開等原因中止時，曆經解決後務必確(què)定沒有幹預，方可繼續加工。
12、改動(dòng)加工标準參(cān)數務必在機床容許的範圍内開展。
13、加工中禁止觸(chù)碰電(diàn)極絲和被切割物，避免觸(chù)電(diàn)。
14、加工時(shí)要搞好避免加工液無(wú)心插柳出工作箱的工作。
15、加工中禁止靠扶機(jī)床工作箱，以免影響(xiǎng)加工精度。
